帶鋸條使用中出現崩齒現象是很常見的,原因有很多。為了避免出現這種情況,我們運用專業知識和多年積累的經驗,對蹦齒的原因進行判斷和分析。下面我們就看下無錫鋸床品牌廠家正川鋸床怎么分析的吧!
(1)金屬帶鋸機出現問題的原因:
1. 周圍沖鍛設備的振動和帶鋸機固定螺栓的松動影響鋸架的晃動。振動力對帶鋸機葉片的影響會導致齒崩。
2. 由于油質、油缸磨損、控制閥失控等原因,進入升降油缸或鋸架的空氣不能勻速下降。
3.驅動輪、從輪、導向擒縱機構三點直線度達不到精度,鋸帶不能直線運行,或左右、上下切割不穩定。
4. 電機皮帶長時間損壞,會老化松動。在操作過程中可能會丟失,這使得鋸帶在切割時也出現間歇性弱?,F象,導致崩齒。
5. 鋸床的導塊在長時間的使用后會磨損,這可能會使鋸帶在切割過程中不能正常的垂直切割,而且由于意想不到的不良因素,鋸帶會損壞報廢。
(2)選牙不當的原因:
1. 被鋸的工件無論是實心的還是管狀的,無論鋸齒是否合適,都不允許隨意切割,不能避免斷齒和拔齒。
2. 齒距不對,截面小的材料被大鋸齒鋸切掉,就會出現拔牙現象。
3.如果沒有掌握好進給速度,鋸切槽鋼、圓管、方管等異型材料時,容易出現斷齒現象,要注意。
(3)操作不當造成的原因:
1. 初進給控制失控,鋸帶不與工件緩慢穩定接觸,鋸帶迅速下降沖擊切割,導致齒尖瞬間過載崩齒。
2. 工件未夾緊或夾緊不可靠,操作不小心。在鋸切過程中,工件發生松動或振動,鋸齒產生的原因是不確定的外力。
3.如果鋸帶安裝不到位,應佩戴鋸帶背面,爬上鋸輪停止的邊緣,使鋸帶工作不正常。
4. 如果新鋸帶不正常運轉,就會高速切割,進給量過大,導致齒崩。這種現象是操作中常見的問題,應多加注意。
5. 鋸完后,當鋸架上升時,工件被切斷并擠壓到上升鋸帶上,造成齒跳動。
6. 工件的裝夾方式不正確,工件容易移動,導致齒斷。
(4)以下不良因素可能導致蹦齒
如果新鋸片不跑進,鋸切進給太大,鋸帶齒反方向安裝,被切工件有夾渣和硬點,會造成齒斷。
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